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阻燃織帶的制作主要從以下幾個步驟展開。分別是：
原料選擇
纖維原料：阻燃織帶常用的纖維有芳綸、阻燃聚酯纖維、阻燃棉纖維等。芳綸纖維具有優異的阻燃性能、高強度和高模量，例如 Nomex（諾梅克斯）芳綸，其氧指數（LOI）高達 29 - 32%，能在高溫環境下保持良好的性能。阻燃聚酯纖維是通過在聚酯合成過程中添加阻燃劑制成的，這種纖維可以阻止火焰的蔓延。阻燃棉纖維則是經過的阻燃處理，如使用含磷、氮等元素的阻燃劑浸漬處理，使其具有阻燃性。
阻燃劑選擇：阻燃劑是實現織帶阻燃功能的關鍵。無機阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂等，受熱時會分解吸收熱量，同時釋放出水蒸氣，起到冷卻和稀釋可燃氣體的作用。有機阻燃劑如溴系阻燃劑、磷系阻燃劑等，是通過在燃燒過程中產生不燃性氣體或者干擾燃燒的自由基反應來達到阻燃目的。在選擇阻燃劑時，要考慮其阻燃效果、與纖維的相容性、對環境和人體的影響等因素。
紡紗過程
混紡或純紡：根據產品的性能要求，可以采用混紡或純紡的方式。如果需要綜合多種纖維的優勢，如將芳綸和阻燃聚酯纖維混紡，既能利用芳綸的高強度和優異阻燃性，又能利用聚酯纖維的良好加工性能。在混紡過程中，要注意各纖維的比例控制，以達到預期的性能。例如，芳綸和阻燃聚酯纖維可以按照 70:30 或者 60:40 等比例進行混紡。純紡則是只用一種阻燃纖維紡紗，如 阻燃棉纖維紡紗，能夠保證產品的某些性能，如柔軟性和舒適性。
紡紗工藝參數調整：在紡紗過程中，需要調整一些工藝參數以適應阻燃纖維的特性。由于阻燃纖維可能比普通纖維硬挺，牽伸力可能會增大，所以要適當調整牽伸倍數和羅拉隔距。例如，在紡阻燃聚酯纖維紗時，羅拉隔距可能比普通聚酯纖維紡紗時增大 0.5 - 1mm，牽伸倍數適當降低 5% - 10%，以保證紗線的質量和均勻性。
織造過程
織機選擇與調整：根據織帶的寬度、厚度和強度等要求選擇合適的織機。對于窄幅織帶，可選用窄幅劍桿織機；對于寬幅、高強度的織帶，可能需要使用片梭織機或者噴氣織機。在織造前，要對織機進行調整，包括經紗張力、緯紗張力、開口時間等參數。由于阻燃纖維的彈性和摩擦性能可能與普通纖維不同，經紗張力一般要比普通纖維織造時高 10% - 20%，以保證織造的順利進行。
織造工藝優化：采用合適的織造組織，如平紋、斜紋、緞紋等。平紋組織的織帶結構緊密，阻燃性能較好；斜紋組織的織帶表面比較光滑，手感較好；緞紋組織的織帶光澤度高。在織造過程中，要注意避免緯紗縮率過大或過小，確保織帶的尺寸穩定。例如，在織造阻燃織帶時，通過調整緯紗的張力和噴氣壓力（對于噴氣織機）等參數，使緯紗縮率控制在 2% - 3% 之間。
后處理工藝
阻燃整理（如果需要）：有些織帶在紡紗和織造過程中還不能達到足夠的阻燃要求，需要進行后整理阻燃處理。常見的方法是浸漬法，將織帶浸漬在含有阻燃劑的溶液中，然后通過擠壓、烘干等過程使阻燃劑附著在織帶纖維上。例如，使用磷 - 氮系阻燃劑溶液，浸漬時間可以控制在 30 - 60 分鐘，然后在 100 - 120℃下烘干，使阻燃劑與纖維充分結合。
清洗和干燥：經過阻燃整理后的織帶需要進行清洗，以表面多余的阻燃劑和雜質。清洗時要使用溫和的洗滌劑，避免對織帶的阻燃性能和纖維造成損害。清洗后進行干燥，干燥溫度要根據織帶纖維的性質來確定。例如，對于阻燃棉織帶，干燥溫度不宜過高，一般控制在 60 - 80℃，以防止纖維收縮和變色。
其他后處理（如涂層、熱定型等）：為了進一步提高織帶的性能，還可以進行涂層或者熱定型等后處理。涂層可以增強織帶的性、性等性能，例如采用聚氨酯涂層，涂層厚度可以控制在 0.1 - 0.3mm。熱定型則可以固定織帶的尺寸和形狀，織帶的外觀和手感，熱定型溫度一般在 180 - 220℃之間，具體溫度根據織帶的纖維成分和組織結構來調整。
